La fabrication des produits géotextiles implique de nombreuses étapes, et l'emploi de process spécifiques. Certaines de ces étapes peuvent être optionnelles, selon les caractéristiques recherchées pour le produit fini.
Les gammes de géotextiles fournis par Mecaroute bénéficient de ce fait d'investissements importants et d'unités de production des plus performantes.
On distingue principalement deux familles de géotextiles : les tissés et les non-tissés.
Les étapes de fabrication diffèrent selon les caractéristiques recherchées. Elles sont déterminées par la ou les fonctions auxquelles le géotextile est destiné (séparation, filtration, protection, renforcement, etc). Cette page présente un schéma simplifié de fabrication des géotextiles non-tissés.

Polymère sous forme de granulés, généralement polypropylène, mais aussi polyester, polyamide, aramides
Le polymère est fondu et transférer sous pression à travers une filière lui donnant la forme du constituant de base , ici des fibres de quelques micron de diamètre.
En sortie d'extrusion l'ensemble des molécules du polymère sont disposées de façon aléatoire. Cette phase d'étirage consiste à appliquer une contrainte sur le produit d'extrusion, l'étirage permet d'orienter les molécules et conditionne les caractéristiques mécaniques du produit
L'étape de nappage, dont dépend l'homogénéité du produit fini, consiste à répartir de manière aléatoire les fibres par passes successives qui se superposent pour obtenir une structure continue.
Au cours de ce procédé purement mécanique, un grand nombre d'aiguilles hérissées d'ergots traverse la nappe dans un mouvement alternatif rapide, liant les fibres entre elles.
Le calandrage consiste à faire passer la nappe entre deux cylindres chauffés (rouleaux de calandre), afin d'améliorer les caractéristiques hydrauliques.
À la fin du processus de production, le produit fini est marqué et emballé.
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